1、采暖施工應具備的條件

1）廠房各層間圍護結構安裝結束，防腐涂料施工完。

2）散熱器、暖風機安裝部位的墻面抹灰完，當建筑標準較高時，要先作預安裝，然后拆下待建筑做完裝飾后再進行安裝。

3）采暖系統(tǒng)設備、材料、管道附件經檢驗符合設計要求。

4）落地式散熱器的地面已施工完畢。

5）光排管散熱器按設計的規(guī)格型號制作完成并經過水壓試驗合格，然后在組合場地進行防腐完。

6）暖風機及散熱器按設計的規(guī)格型號及數(shù)量經檢驗合格后，全部運到施工現(xiàn)場。

7）采暖管道安裝部位的土建結構施工已完成，預留孔洞已按要求尺寸預留并清理干凈；地溝內已抹灰，雜物和灰渣已清除干凈。

2、采暖施工主要措施

A、施工程序

施工準備→主供回水管道安裝→主管安裝→采暖設備安裝→支管與采暖設備連接→系統(tǒng)水壓試驗→防腐補涂及絕熱保溫→系統(tǒng)分部試運

B、施工準備

    1）按設計要求，將采暖系統(tǒng)的管道統(tǒng)一除銹刷底漆，要求除銹*，刷油前要將外管壁上的浮銹、塵土清掃干凈，刷油時不得有漏涂及流淌現(xiàn)象，每根管道兩端留出200MM的施工段。

    2）按圖紙設計進行散熱器的組對及光排散熱器的加工制作，完成后每組均要作水壓試驗，合格后置放在地點，并做好產品標識。

    3）對需要安裝使用的閥門進行解體檢查、水壓試驗，合格后存放在地點做好標識。

C、管道安裝

    1）按規(guī)范加工制作管道、散熱器、暖風機支架，支架安裝位置應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，其根部焊接在廠房鋼結構上，如沒有可供使用的鋼結構，也可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采用其它安裝方式。支架安裝要穩(wěn)固。

    2）按設計要求進行管道連接，如設計無明確要求，應遵循如下原則，主干管立管采用焊接或法蘭連接，分支管采用絲扣連接。絲接管道絲扣破壞長度不得超過總絲長10%，絲接外露填料必須清理干凈。

    3）管道安裝前應清理管內、外壁上的污物，管道穿及墻壁或樓板處需做套管，套管管徑需大安裝管2號。安裝在墻壁內的套管，其兩端應與飾面相平，安裝在樓板內的套管，頂部應高出地面20mm，底部應與樓板底面平。

    4）管道施工中應根據(jù)設計圖紙進行管道組合連接，組合連接應在就近的操作面上，然后吊裝就位，安裝后應及時固定在支架上。

    5）圍護結構內的供回水管道，在過門地溝處的連接方式必須焊接，回水在zui低點設放水閥，供水在zui高點安裝空氣閥，排空氣閥應安裝在便于操作的位置，過門后各起點的標高要根據(jù)實際情況調整，以免影響下步安裝。

    6）安裝管道應有坡度，如設計無要求，坡度一般為0.003，但不得小于0.002。

    7）閥門安裝前必須檢修，水壓合格后對閥門方向安裝。

D、采暖設備安裝

    1）采暖設備安裝前應按圖紙核對規(guī)格、型號，設備安裝應穩(wěn)固，安裝后應用塑料布包好，防止受到污損。

    2）安裝中斷時應將散熱器的接管口臨時封閉，避免臟物進入。

E、水壓試驗

    1）系統(tǒng)安裝完畢后，檢查系統(tǒng)，將主干管及主管閥門全部開啟，保證系統(tǒng)通暢。試驗壓力應為工作壓力的1.25倍，但不得小于0.4Mpa，10分鐘壓降不大于0.01Mpa為合格。

    2）系統(tǒng)水壓試驗后，進行沖洗，進出口沖洗水質清潔度目測一致，為合格。

    3）系統(tǒng)試運沖洗時應關閉暖風機進出口管道閥門，以免污物進入盤管造成堵塞。

F、補涂防腐漆及保溫絕熱

    1）系統(tǒng)水壓合格后，排凈管內存水，然后補涂管口及安裝時被破壞部位的防腐漆。

    2）按設計要求的形式，進行管道保溫，保溫材料要用20#鍍鋅鐵絲捆綁好，金屬鋁板下料后壓邊滾圓，包裹在管道上壓緊后鉚固。

3、通風空調系統(tǒng)安裝內容、特點

    通風空調系統(tǒng)安裝內容包括：汽機房、控制樓、鍋爐間空氣調節(jié)系統(tǒng)、繼電器室等，

安裝設備有大門空氣幕、屋頂風機、軸流通風機等。加工制作各系統(tǒng)需用的部件及支架。

通風空調系統(tǒng)為廠房及控制室內調節(jié)空氣溫度、濕度、有害氣體濃度等各技術指標的系統(tǒng)

工程。設備復雜精密，安裝技術要求嚴格。因此，保證安裝質量及安裝工藝，是安裝施工

的重點。

4、通風空調系統(tǒng)安裝主要技術措施

A．設備商檢

    設備運至施工現(xiàn)場后，由物資供應部組織，會同監(jiān)理工程師，施工各相關部門有關人

員參加，進行開箱檢查，對設備的品牌、規(guī)格。型號核對，檢查外觀有無明顯缺陷，附件

是否齊全，貴重設備及附件由暖通工程處負責保管，全部查驗無誤后封箱。

B．設備運輸

    為保證設備的完好，安裝前將設備連箱一起運至安裝地點，拆箱時不得動用電火焊，

設備就位要輕搬穩(wěn)放，不能用手錘敲打。拆下的包裝權要隨拆即清。

C．施工條件

   1）待土建工程各樓層毛地面己完成后，利用汽機房橋吊、鍋爐房用汽車吊及倒鏈、

滾杠將設備運至安裝地點。

   2）軸流風機在墻面砌筑開始時，應配合土建將風機孔洞預留出來，其位置要進行現(xiàn)

場校核。

   3）大門空氣幕需待大門基本形成，墻面鋼結構涂料施工完后方可進行安裝。

D．空調機組安裝

    1）空調機組底座制作安裝，按廠家提供產品說明書的規(guī)格、尺寸制作機組底座，底座與地面預埋鐵件間隔焊接，底座要規(guī)方，其水平度用水平儀執(zhí)測。

    2）空調機組應在供應商的指導下組裝，接縫處用泡沫海棉膠帶填充。

E．軸流風機安裝

    1）軸流風機安裝前應與電氣專業(yè)有關人員，確認接線盒的位置后，手動盤無卡澀后安裝在預留孔上。

    2）風機找正后用膨脹螺栓或碎磚塊將風機擠牢，再由土建專業(yè)將墻面施工完。

F．大門空氣幕安裝

    1）按設計要求將設備支吊架安裝就位，然后用汽車吊將成品風道吊裝就位，風道法蘭用泡沫棉粘條作填料密封，緊固螺栓。

    2）將電機及冷熱管道安裝就位，管道與供冷熱水的管口連接，風機與風道送風口連接，接口采用泡沫棉粘條密封，螺栓緊固，風機連接完后穩(wěn)固在就近的鋼結構上。

G．風道制作安裝

    1）．風管道制作應在白鐵加工場地制作，加工前應根據(jù)工程技術人員的加工尺寸下料，機械加工成風管道及部件，角鐵制作風管道法蘭，法蘭與風管道翻邊鉚接。

    2）．風管道連接采用法蘭連接，將預先制作好的風管道部件運至施工現(xiàn)場后，校核尺寸，符合設計要求后，二件或幾件組裝，統(tǒng)一吊裝就位，風管道支架間距應符合施工規(guī)范要求，就位后及時用支吊架穩(wěn)固。

    3）風管連接時采用δ＝3mm石棉橡膠板或用8501阻燃膠帶，排煙系統(tǒng)采用石棉扭繩，墊料必須安放在螺栓孔里邊。

    4）風管道支架安裝完成后，風口部位應采取臨時封堵措施，以免異物進入風道影響運行。

    5）風口待系統(tǒng)全部安裝完畢，土建工程內部裝修后再行安裝，以免受二次污染。

H．系統(tǒng)調試

    機柜安裝完，電纜敷設接線完，系統(tǒng)各閥門部件均單體調試完后，在供應商或調試專家指導下進行。

室內給排水施工方案

1、給水管道安裝

1）管道施工前要按設計要求核對管道及附件的型號、規(guī)格和材質是否符合，同時查驗產品合格證。

    2）管道管件及閥門使用前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的不得使用。

    3）安裝前必須清除管道內的浮土、污垢和雜物。

    4）管道按設計要求連接，無設計要求時非鍍鋅鋼管可采用螺紋連接、法蘭連接或焊接，但暗裝管道應采用焊接。鍍鋅鋼管采用螺紋連接。

    5）閥門應安裝在便于操作檢修的位置，同時應檢查閥門的安裝方向。

    6）管道支架安裝首先應按設計要求定出支架的位置，再按管道標高在墻上預留埋設支架的孔洞或埋下預埋鐵件，埋設支架前應清除洞內的碎磚及塵灰，并用水將洞澆濕，填塞用M5水泥砂漿，要填得密實飽滿，采用預埋鐵件時，支架采用焊接。

    7）管道應沿墻、梁、柱明設，需暗設時，應考慮安裝和檢修方便。

    8）管道的安裝位置，以不妨礙生產、交通運輸，管道不得布置在遇水能引起化學反應造成設備及物品損壞的區(qū)域。

    9）給水管道在跨越伸縮縫及沉降縫時，應采取相應的防伸縮、沉降措施。

    10）管道穿墻或樓板應加套管，但管道焊縫不得置于套管內，套管的制作安裝要符合有關規(guī)范。

    11）給水管道與污排水管道，并排敷設時要保證其zui小凈距，且給水管應布置在上方。

    12）給水管道應按設計要求防腐，施焊連接的管道其焊口應留待水壓試驗完成后再補涂。

    13）系統(tǒng)安裝完畢，檢查是否符合設計要求及施工驗收規(guī)范，支吊架是否安裝牢固后方可進行水壓試驗，試驗用壓力表須經有關部門核對合格后方可使用。水壓試驗的環(huán)境溫度須在5℃以上。

    14）試驗完畢應對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗以出口水色和透明度與入口目測一致為合格。

2、排水管道安裝

    1）按設計要求將管材預先進行防腐處理后，按實際尺寸排尺下料同時核實安裝尺寸準確性。

    2）排水管一般沿墻敷設，或吊于樓層頂板下面，底層可敷設于地溝或埋入地下，安裝時應考慮清掏和維修的方便。

    3）排水管不得穿越沉降縫、伸縮縫。

    4）穿越廠房地面時，應加外套管保護。

5）排水支管的水平管與水平管、水平管與立管的連接應采用45°斜三通或45°彎頭作為連接管件。

    6）架空敷設的水平管管道支架間距不得大于2ｍ，排水立管卡的位置當層高小于4ｍ時可設一個，超出4ｍ的按規(guī)范要求增設立管卡。

    7）立管在垂直方向轉向時，必須用45°彎頭連接，穿樓板處應及時堵塞，避免管道位移。

    8）層間排水管道應考慮防結露的措施。

    9）管道安裝時，承口方向應迎向水流。

    10）管道連接的填充材料按設計要求及相應規(guī)范。

    11）排水系統(tǒng)安裝完畢后，應作灌水和通水試驗，確認安裝質量。

3、衛(wèi)生潔具安裝與保護

A.衛(wèi)生潔具安裝

1)衛(wèi)生器具應在土建裝修工程基本完工，室內排水管敷設完畢后進行安裝。

2)在安裝的墻面上定出安裝中心線，根據(jù)中心線栽膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，將衛(wèi)生器具的排水管與排水管道的接口用油灰填平壓光。

3)將大便器的排水口堵好，待通水試驗時再拿開。

4)多組衛(wèi)生器具成排安裝時，要保證整齊美觀，間距均勻一致，上邊沿應在一條水平線上，不得里出外進，高低不平。

5)衛(wèi)生器具安裝后必須平穩(wěn)、牢固，竣工前零件安裝整齊。

B.施工中應保護好成品，防止二次污染，既不破壞其它專業(yè)已完成工作，又要預防被下道工序污染。

C.做到工完場清，將廢物每日清除出施工現(xiàn)場。

D.施工場地內，材料要堆放整齊，易燃、易爆物品要設簡易庫房存放。

消防工程施工方案

1.施工準備

A.進行圖紙會審，填報開工報告單，編制作業(yè)指導書及施工預算。

B.核對到貨管道材質、規(guī)格，對消火栓、閥門、雨淋閥、噴頭等進行性能測試，符合設計要求及消防有關規(guī)定。

C.按設計圖紙加工管道支吊架及管道防腐工作。

2.管道安裝

A.管道安裝應本著先主管后支管的原則，并與其它工種密切配合。在土建施工時，應配合土建做好管道穿基礎、墻壁、樓板的預留孔洞或套管。在澆注樓板、梁柱時，要預埋好支架、吊架生根底板。

B.管道支架安裝應穩(wěn)固，安裝位置不應影響消火栓及噴頭的噴水效果，吊架與噴頭距離不應小于300mm，與末端距離不宜大于250mm，直徑大于DN50時，每個系統(tǒng)上均應設置一個固定支架，豎直安裝的配水干管，應在其兩端設固定支架。

C.管內清理干凈，管道的坡向、坡度符合設計要求，管道焊接應符合《火電施工質量檢驗及評定標準》。

D.管道套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出地面20mm，套管空隙用阻燃材料填充。

E.雨淋閥、消火栓、閘閥在安裝前應核實其規(guī)格型號是否符合圖紙設計要求，安裝在醒目易操作的地方，安裝方向正確。

F.消防噴頭應在系統(tǒng)試壓沖洗合格后安裝。

G.管道安裝工作若有間斷，應及時封堵敞開的管口。管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的場所，應采用柔性防水套管。一般情況下可采用剛性防水套管。

H.特殊消防按圖紙說明施工。

3.消防系統(tǒng)水壓試驗

A.試驗用壓力表進行檢驗，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5~2倍，并不少于2塊，在受檢系統(tǒng)的zui高處安裝臨時排氣裝置，其承壓不得小于系統(tǒng)試壓的1.5倍。

B.試壓前應將不參與試壓的設備、裝置、儀表及管道附件加以隔離或拆除，加設盲板部位應有明顯的標記和記錄。將參與試壓的區(qū)域控制閥門全部開啟。

C.對高差較大系統(tǒng)，應考慮靜水壓力，試驗時以zui高點的壓力為準，但zui低點的壓力不得超過附件或閥門的承受能力。

D.按設計要求的試驗壓力對系統(tǒng)施壓，試驗時升壓緩慢，達到試壓后，穩(wěn)壓10min，目測無泄漏，無壓降，壓變形為合格。系統(tǒng)試壓結束后對整個系統(tǒng)進行水沖洗。

4.消防系統(tǒng)調試

A.消防系統(tǒng)調試應在消防監(jiān)督機構的監(jiān)督下共同進行。

B.消火栓、消防泵接合器，轉盤水槍出水試驗應2~3次，達到設計和規(guī)范要求為合格，其中zui不利點消火栓的水壓和流量應滿足滅火要求。

C.雨淋閥、水流指示器的控制閥操作（就地及遠程）應靈活，閥體清潔，水力警鈴轉動靈活。